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        煙臺激光切割出現的幾種問(wèn)題的處理方法

        信息來(lái)源:m.saddle1one.com 發(fā)布時(shí)間:2022-08-30
        煙臺激光切割出現的幾種問(wèn)題的處理方法
        1.切割加工小孔(直徑小與板厚)變形情況的分析 
        這是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時(shí)不是采取爆破穿孔的方式,而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式,這使得激光能在一個(gè)很小的區域過(guò)于集中,將非加工區域也燒焦,造成孔的變形,影響加工質(zhì)量。這時(shí)我們應在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為爆破穿孔(普通穿刺)方式,加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反,在小孔加工時(shí)應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。 
        2. 激光切割低碳鋼時(shí),工件出現毛刺的解決方法  
        根據CO2激光切割的工作和設計原理,分析得出以下幾點(diǎn)原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因:激光焦點(diǎn)的上下位置不正確,需要做焦點(diǎn)位置測試,根據焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀(guān)察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,加以調整;切割的線(xiàn)速度太慢,需要在操作控制時(shí)加大線(xiàn)速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;激光焦點(diǎn)偏移,需要做焦點(diǎn)位置測試,根據焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調整;機床運行時(shí)間過(guò)長(cháng)出現的不穩定性,此時(shí)需要關(guān)機重新啟動(dòng)。
        3. 激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí),工件有毛刺產(chǎn)生的分析 
        以上情況的出現,首先考慮切割低碳鋼時(shí)出現毛刺的因素,但不可簡(jiǎn)單地增加切割速度,因為增加速度有時(shí)會(huì )出現板材切割不透的情況,此種情況在加工敷鋁鋅板時(shí)尤為突出。這時(shí)應綜合考慮機床的其他因素加以解決,如噴嘴是否要更換,導軌運動(dòng)不穩定等。 
        4. 激光未完全切割透狀態(tài)的分析  
        分析后可以發(fā)現下面的幾種情況是產(chǎn)生加工不穩定的主要情況:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;激光切割線(xiàn)速度過(guò)快,需要操作控制減小線(xiàn)速度;噴嘴感應不準導至激光焦點(diǎn)位置誤差過(guò)大,需重新檢測噴嘴感應數據,特別是在切割鋁材時(shí)容易出現。
        5. 切割低碳鋼時(shí)出現非正;鸹ǖ慕鉀Q方法
        這種情況會(huì )影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時(shí)在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:激光頭噴嘴NOZZEL的損耗,應及時(shí)更換噴嘴。在無(wú)新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)。此時(shí)應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態(tài),重新上好螺紋。
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